Pabrik pencetakan dan pewarnaan sering menggunakan poliakrilamida (PAM) dalam proses produksi.

Berikut adalah aplikasi spesifiknya di pabrik pencetakan dan pewarnaan dan konten terkait lainnya: Fungsi aplikasi

Pengolahan air limbah: Flocculation dan sedimentasi: Air limbah pencetakan dan pewarnaan mengandung sejumlah besar polutan seperti pewarna, bubur, dan aditif, dan kualitas airnya rumit.Polyacrylamide dapat mengembun partikel tersuspensi dan zat koloid dalam air limbah menjadi serbuk yang lebih besar melalui jembatan adsorpsi dan netralisasi listrik, mempercepat presipitasi, sehingga mencapai pemisahan padat-cair, menghilangkan sebagian besar zat tersuspensi dan beberapa polutan larut dalam air limbah,dan mengurangi keruh dan permintaan hidrogen kimia (COD) dari air limbah

Dehidrasi lumpur: Dalam hubungan pengolahan lumpur pengolahan air limbah pencetakan dan pewarnaan, polyacrylamide dapat meningkatkan kinerja dehidrasi lumpur,sehingga lebih mudah untuk memisahkan air dalam lumpur, membentuk kue lumpur dengan kekeringan yang lebih tinggi, yang nyaman untuk pembuangan lumpur berikutnya dan transportasi.

Peningkatan ketebalan alat bantu pencetakan dan pewarnaan: Sebagai pengental pencetakan, dapat meningkatkan viskositas pasta pencetakan,sehingga pasta mempertahankan stabilitas yang baik dan sifat reologis selama proses pencetakan, mencegah pasta mengalir dan meresap, memastikan kejelasan dan akurasi pola cetak, dan membantu mencapai pencetakan halus dan pencetakan multi-warna.Hal ini membantu pewarna untuk menyebar secara merata dalam cetak dan pewarna cairan, mencegah agregasi dan presipitasi partikel pewarna, dan memungkinkan pewarna untuk secara merata bersentuhan dengan serat kain, meningkatkan keseragaman dan ketahanan warna pewarna,dan menghindari masalah seperti pewarnaan yang tidak merata dan noda warna. Penetapan warna: Hal ini dapat meningkatkan kekuatan ikatan antara pewarna dan kain sampai batas tertentu, memainkan peran penetapan warna, mengurangi penumpahan pewarna selama proses pencucian,dan meningkatkan ketahanan warna dari produk pencetakan dan pewarnaan, terutama untuk beberapa pewarna reaktif, pewarna langsung, dll, yang secara efektif dapat meningkatkan tingkat fiksasi mereka pada kain.

Pertimbangan seleksi

Karakteristik kualitas air: Kualitas air limbah pencetakan dan pewarnaan bervariasi tergantung pada proses pencetakan dan pewarnaan dan pewarna yang digunakan.Jika air limbah bersifat alkali dan mengandung lebih banyak polutan anionik, poliakrilamida kationik dipilih untuk mencapai efek flocculation yang lebih baik dengan memanfaatkan daya tarik elektrostatik antara kelompok kationik dan polutan kationik:Polyacrylamide non-ionik atau kationik lebih cocok untuk air limbah asam kering atau air limbah yang mengandung lebih banyak polutan non-ionik.

Jenis pewarna: Jika pabrik pencetakan dan pewarna terutama menggunakan pewarna anionik seperti pewarna reaktif dan pewarna langsung,Polyacrylamide anionik atau non-ionik dapat diberikan prioritas dalam pengolahan air limbah dan pencetakan dan pewarnaan alat bantu untuk menghindari konflik muatan dengan pewarnaSementara untuk penggunaan pewarna kationik, polyacrylamide kationik dapat dipilih untuk membantu meningkatkan efek adsorpsi dan fiksasi pewarna.pencetakan layar membutuhkan pasta warna dengan viskositas yang lebih tinggi, dan polyacrylamide anionik dengan berat molekul yang lebih tinggi dan efek penebalan yang lebih baik dapat dipilih; pencetakan digital memiliki persyaratan yang lebih tinggi pada kelancaran dan permeabilitas pasta warna,dan umumnya nonionik atau zwitterionik polyacrylamide dengan berat molekul sedang dan fluiditas yang baik dipilih.

Hengfeng berkomitmen untuk menyediakan solusi pengolahan air berkualitas tinggi dan layanan teknis untuk pemilihan dan aplikasi di tempat air limbah pencetakan dan pewarnaan. Menantikan konsultasi Anda