Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Sebuah pabrik pewarnaan tekstil yang terletak di Rayong mengalami masalah penguras air lumpur yang serius di sistem pencetakan filter plat-and-frame setelah memperluas kapasitas produksi.Limbah yang dihasilkan dari DAF dan sistem pengolahan fisik-kimia mengandung kadar zat surfaktan yang tinggi, residu pewarna, dan zat organik, yang mengakibatkan kinerja penguras air yang buruk. Pabrik ini menghadapi kandungan kelembaban lumpur yang tinggi, kue lumpur yang lengket, sering tersumbat kain filter, dan operasi pers filter yang tidak stabil.Dengan memperkenalkan Hengfeng Nonionic 1185 dan mengoptimalkan proses pengkondisian lumpur, pabrik berhasil meningkatkan efisiensi dewatering dan menstabilkan operasi jangka panjang. Tinjauan Situs Industri:Pencelupan dan finishing tekstilLokasi:RayongKapasitas pengolahan lumpur:70~90 ton/hari (lumpur basah) Karakteristik Limbah · Kandungan organik dan surfaktan yang tinggi · Viskositas dan kompresibilitas yang kuat · Partikel koloid halus dan residu serat · Konsentrasi lumpur: 1,5-2,5 persen Sistem Penguras Air · Funit pers ilter · Polimer yang disiapkan pada konsentrasi 0,1% · Sistem filtrasi mekanik bertekanan tinggi Masalah Awal Sebelum optimalisasi, pabrik mengalami: · Kandungan kelembaban kue lumpur 82-85% · Kue lumpur lengket yang sulit dibuang · Siklus filtrasi lebih dari 3~4 jam · Seringnya penyumbatan kain filter · Konsumsi polimer yang tinggi dengan kinerja yang tidak stabil · Kebocoran lumpur antara pelat filter Penutupan yang sering untuk pembersihan dan pemeliharaan mengurangi efisiensi produksi secara keseluruhan. Analisis Masalah Setelah inspeksi di tempat dan pengujian lumpur, tim teknis Hengfeng mengidentifikasi beberapa masalah utama. 1. Kondisi Limbah Lemah Polimer yang sebelumnya digunakan menghasilkan serpihan longgar yang mudah runtuh di bawah tekanan tinggi, sehingga permeabilitas filtrasi yang buruk. 2. Interferensi Tinggi Organik & Surfactant Sisa zat surfaktan dan zat organik meningkatkan viskositas lumpur dan retensi air, sehingga pengurangan air menjadi lebih sulit. 3Persediaan Polimer yang Tidak Benar Waktu penuaan polimer yang tidak cukup mengurangi ekstensi rantai molekul dan melemahkan kinerja flokulasi. 4. Kekuatan pemotongan berlebihan Agitasi yang kuat setelah penambahan polimer merusak struktur floc sebelum memasuki pers filter. Solusi Teknis Pemilihan Polimer yang Dioptimalkan Hengfeng merekomendasikan Nonionic Polyacrylamide 1185, yang menampilkan: · Kemampuan penyerapan dan jembatan yang kuat · Kompatibilitas yang sangat baik dengan lumpur tekstil · Permeabilitas kue lumpur yang ditingkatkan · Ketahanan yang lebih baik terhadap geser filtrasi tekanan Produk ini secara signifikan meningkatkan kepadatan floc dan kinerja filtrasi. Optimasi Proses Persediaan polimer · Konsentrasi polimer meningkat menjadi 0,15% · Waktu penuaan diperpanjang menjadi 60 ̊90 menit Optimasi Dosis · Dosis disesuaikan menjadi 4,0 ∼ 5,0 kg/t DS · Disesuaikan sesuai dengan kekeringan kue dan kejelasan saringan Pengoptimalan Campuran · Titik injeksi polimer dipindahkan lebih dekat ke tangki feed filter press · Intensitas pencampuran berkurang setelah penambahan polimer Hal ini menjaga integritas floc dan meningkatkan efisiensi filtrasi. Optimasi Peralatan & Operasi Insinyur Hengfeng juga membantu dalam mengoptimalkan: · Urutan tekanan umpan · Waktu siklus filtrasi · Tekanan pemampat pelat · Frekuensi pembersihan kain filter Penyesuaian ini mengurangi penyumbatan kain dan meningkatkan stabilitas operasi terus menerus. Hasil Kinerja Setelah optimalisasi dan pemantauan terus menerus: · Kelembaban kue lumpur menurun menjadi 72-76% · Waktu siklus filtrasi diperpendek menjadi 2 ∼2,5 jam · Kue lumpur menjadi kokoh dan mudah dibuang · Kejernihan filter meningkat secara signifikan · Penyumbatan kain filter sangat berkurang · Konsumsi polimer berkurang sebesar 15~20% · Sistem keseluruhan mencapai operasi berkelanjutan yang stabil Pabrik ini berhasil mengurangi biaya pembuangan lumpur dan waktu henti pemeliharaan. Hasil Proyek Melalui seleksi polimer yang dioptimalkan, pengkondisian lumpur yang lebih baik, dan kontrol proses yang standar,Hengfeng berhasil meningkatkan kinerja sistem press filter pelat dan bingkai dalam dewatering lumpur tekstil. Proyek ini menunjukkan bahwa penguras air lumpur yang efisien tidak hanya tergantung pada peralatan, tetapi juga pada pemilihan polimer yang tepat, strategi dosis, dan optimalisasi operasional. Komitmen Hengfeng Di Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd, kami menyediakan lebih dari flocculants Kami menyediakan solusi dewatering lumpur lengkap yang didukung oleh: · Teknologi polimer canggih · Optimasi produk khusus situs · Dukungan teknis di tempat · Pelatihan operator · Panduan operasional jangka panjang Dengan Hengfeng Nonionic 1185, sistem dewatering lumpur tekstil dapat mencapai kelembaban lumpur yang lebih rendah, efisiensi filtrasi yang lebih tinggi, dan operasi jangka panjang yang stabil.

Sebuah instalasi pengolahan air limbah kota baru-baru ini menghadapi tantangan dalam sistem dewatering lumpur, di mana kinerja belt filter press menurun, mengakibatkan kadar air lumpur tinggi, konsumsi polimer berlebihan, dan pembentukan cake yang tidak stabil. Dengan memperkenalkan Hengfeng Kationik 9802 dan mengoptimalkan proses pengkondisian, instalasi ini secara signifikan meningkatkan efisiensi dewatering, mengurangi biaya operasional, dan mencapai operasi yang stabil dan berkelanjutan. Gambaran Lokasi Industri: Pengolahan air limbah kotaJenis lumpur: Campuran lumpur primer dan sekunder (biologis)Kapasitas pengolahan: 1.800–2.200 m³/hari (jalur pengolahan lumpur) Karakteristik lumpur:Kandungan organik tinggi, dewaterabilitas buruk, konsentrasi lumpur 0,8–1,2%, dengan zat polimer ekstraseluler (EPS) tinggi, membuat flokulasi sulit. Konfigurasi sistem dewatering: · Unit belt filter press · Polimer disiapkan pada konsentrasi 0,1% · Pengentalan gravitasi + dewatering zona tekanan   Masalah Awal · Kadar air cake lumpur tetap tinggi pada 82–85%  · Kekeruhan filtrat tinggi, dengan terbawanya padatan yang terlihat · Flok kecil dan lemah, mudah pecah di bawah geseran · Konsumsi polimer tinggi, namun kinerja tetap tidak stabil · Penyumbatan dan penumpukan pada belt sering terjadi, meningkatkan frekuensi pembersihan   Analisis Masalah Setelah evaluasi di lokasi, beberapa masalah utama teridentifikasi: 1. Kinerja Polimer yang Tidak Memadai Flocculant yang sebelumnya digunakan memiliki kepadatan muatan dan berat molekul yang tidak mencukupi, menyebabkan netralisasi muatan yang buruk dan kemampuan penjembatanan yang lemah. Flok yang terbentuk longgar dan mudah hancur di zona press. 2. Pengkondisian Lumpur yang Buruk Lumpur tidak dikondisikan sepenuhnya sebelum masuk ke belt press. Intensitas pencampuran dan waktu reaksi tidak mencukupi, mengakibatkan pembentukan flok yang tidak lengkap. 3. Gangguan Kandungan Organik Tinggi Lumpur biologis kota mengandung tingkat EPS dan bahan organik yang tinggi, yang meningkatkan viskositas dan retensi air, membutuhkan polimer kationik yang lebih kuat untuk dewatering yang efektif. 4. Operasi yang Tidak Standar Persiapan dan dosis polimer kurang konsisten. Waktu penuaan larutan tidak mencukupi, dan operator sangat bergantung pada pengalaman daripada kontrol terstruktur, yang menyebabkan kinerja berfluktuasi.   Solusi Teknis Pemilihan Polimer yang Dioptimalkan Hengfeng merekomendasikan Polyacrylamide Kationik 9802, menampilkan: · Kepadatan muatan kationik yang dioptimalkan · Berat molekul tinggi untuk penjembatanan yang kuat · Adaptabilitas yang sangat baik terhadap lumpur biologis Produk ini secara signifikan meningkatkan ukuran flok, kepadatan, dan ketahanan terhadap geseran.   Optimasi Proses Persiapan polimer: · Konsentrasi ditingkatkan menjadi 0,15%  · Waktu penuaan diperpanjang menjadi 45–60 menit untuk memastikan kelarutan penuh Kontrol dosis: · Disesuaikan menjadi 4,0–5,5 kg/t DS (lumpur kering)  · Disesuaikan berdasarkan kekeringan cake dan kejernihan filtrat Optimasi pencampuran: · Pencampuran tangki flokulasi ditingkatkan untuk memastikan waktu reaksi yang cukup · Geseran dikurangi sebelum masuk ke belt press   Penyesuaian Operasi Peralatan · Kecepatan belt dan distribusi tekanan dioptimalkan · Zona pengeringan gravitasi dan الضغط diseimbangkan · Pengurangan pemerasan berlebihan, yang sebelumnya menyebabkan pecahnya flok   Pelatihan & Standardisasi Operator Tim teknis Hengfeng memberikan panduan di lokasi untuk: · Menstandardisasi prosedur persiapan polimer · Menetapkan standar evaluasi flok visual · Melatih operator untuk menyesuaikan dosis berdasarkan kinerja real-time · Menerapkan pemantauan rutin dan pencatatan Hal ini memastikan operasi yang stabil dan berulang.   Hasil Kinerja Setelah implementasi dan pemantauan berkelanjutan: · Kadar air cake lumpur berkurang menjadi 75–78%  · Filtrat menjadi jernih, dengan padatan tersuspensi yang berkurang secara signifikan · Konsumsi polimer berkurang sebesar 15–20%  · Flok menjadi besar, padat, dan tahan terhadap geseran · Penyumbatan belt dihilangkan, mengurangi waktu henti dan frekuensi pembersihan · Sistem keseluruhan mencapai operasi yang stabil dan berkelanjutan   Hasil Proyek Melalui pemilihan polimer yang dioptimalkan, pengkondisian lumpur yang ditingkatkan, dan operasi yang terstandarisasi, Hengfeng berhasil meningkatkan kinerja belt filter press dalam dewatering lumpur kota. Kasus ini menyoroti bahwa dewatering lumpur yang efektif tidak hanya bergantung pada peralatan, tetapi juga pada pemilihan flocculant yang tepat dan penerapan kontrol proses yang benar.

Uji PAM Hengfeng - Air Limbah Pabrik Elektronik   Air limbah manufaktur elektronik menunjukkan karakteristik yang berbeda terutama karena proses kimia yang kompleks yang terlibat. Fitur utamanya meliputi: l  Kandungan Logam Berat Tinggi‌: Mengandung konsentrasi signifikan logam berat beracun seperti timbal (Pb), merkuri (Hg), kadmium (Cd), nikel (Ni), arsenik (As), dan tembaga (Cu), yang berasal dari proses etsa, pelapisan, dan pembuatan komponen‌;   l  Tingkat Tinggi Zat Per- dan Polifluoroalkil (PFAS)‌: Termasuk senyawa lama seperti perfluorooctane sulfonate (PFOS) dan perfluorooctanoic acid (PFOA), serta PFAS rantai pendek yang muncul (misalnya, PFBA, PFHxA) dan senyawa terfluorinasi baru (misalnya, hexafluoroisopropanol, bistriflimide). Ini berasal dari lapisan fluoropolimer, papan sirkuit, dan bahan kimia fotolitografi‌;     l  Kehadiran Pelarut Organik dan Aditif Spesifik‌: Ditandai dengan konsentrasi tinggi tetramethylammonium hydroxide (TMAH, 5–66 g/L), gliserol (5–66 g/L), pirazol, aseton, dan residu organik lainnya yang digunakan dalam pembersihan, penghilangan minyak, dan pengupasan photoresist;   l  Kontaminan Anorganik dan Salinitas Tinggi‌: Mengandung fluorida (misalnya, kalsium fluorida, CaF₂), amonium, sulfat, dan menunjukkan pH yang bervariasi (seringkali basa atau asam), bersama dengan total padatan terlarut (TDS) dan konduktivitas yang tinggi karena aditif kimia dan bilasan proses;   l  Kompleksitas dan Ketahanan‌: Terdiri dari campuran polutan organik persisten (POP), senyawa mirip dioksin, hidrokarbon aromatik polisiklik (PAH), dan senyawa organik terhalogenasi. Kontaminan ini seringkali bersifat bioakumulatif, tahan terhadap degradasi konvensional, dan menimbulkan risiko ekotoksisitas yang signifikan‌ Karakteristik ini secara kolektif berkontribusi pada permintaan oksigen kimia (COD) yang tinggi, biodegradabilitas rendah (rasio BOD/COD biasanya 0,11–0,15), dan memerlukan strategi pengolahan lanjutan.   Bahan yang Dibutuhkan Sampel air limbah pabrik elektronik Bubuk poliakrilamida (disiapkan sesuai panduan sebelumnya) Gelas kimia atau wadah Pengaduk magnetik pH meter Alat uji flokulasi (misalnya, alat uji jar) Peralatan dosis kimia   Prosedur Pengujian 1. Pengumpulan Sampel: Terima air limbah manufaktur elektronik dari mitra. Periksa latar belakang dan permintaan mitra. 2. Persiapan bubuk poliakrilamida: Pastikan Anda memiliki larutan poliakrilamida yang sudah disiapkan, seperti yang dibahas dalam prosedur sebelumnya. Ini dapat digunakan untuk proses flokulasi. 3. Uji Flokulasi (Uji Jar): Pengaturan: Siapkan serangkaian gelas kimia untuk dosis poliakrilamida yang berbeda Tambahkan Air Limbah: Tambahkan volume sampel air limbah yang sama ke setiap gelas kimia (dalam kasus ini, 50 mL). Tambahkan Poliakrilamida: Tambahkan jumlah poliakrilamida yang ditentukan ke gelas kimia yang sesuai. Pengadukan: Aduk larutan dengan kecepatan tinggi (dalam kasus ini, 200 rpm) selama sekitar 1-2 menit, lalu hentikan selama 3 menit tambahan untuk memungkinkan pembentukan flok.     4. Analisis Pasca-Perlakuan: Penilaian Visual: Amati dan catat kejernihan dan warna air yang telah diolah. Pengukuran pH: Ukur pH akhir sampel yang telah diolah. Tindakan Pencegahan Keselamatan Kenakan APD yang sesuai (sarung tangan, kacamata pelindung, jas lab) saat menangani sampel air limbah dan bahan kimia. Tangani semua bahan kimia dan peralatan sesuai dengan pedoman keselamatan. Kesimpulan Prosedur ini memberikan pendekatan sistematis untuk menilai efektivitas poliakrilamida dalam mengolah air limbah manufaktur elektronik. Penting untuk mengoptimalkan konsentrasi poliakrilamida berdasarkan karakteristik air limbah spesifik yang diolah untuk hasil terbaik.