Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

In the food industry, caramel is more than just a basic ingredient; it is a product that requires precise control over formulation and processing. From the high-temperature reaction of sugar or glucose to the final stabilization of color and flavor, caramel manufacturing involves complex chemical and physical changes. Alongside product quality, manufacturers are increasingly challenged by environmental management issues, particularly the treatment of high-strength wastewater generated during production. Caramel manufacturing wastewater is typically characterized by deep color, high organic content, and finely dispersed suspended solids. Unreacted sugars, caramel pigments, and colloidal substances remain highly stable in water, making natural sedimentation ineffective. Traditional physical separation methods often struggle to achieve consistent results, leading to high turbidity in treated water, excessive sludge volumes, and unstable operation of downstream treatment systems. Under these conditions, polyacrylamide (PAM) has proven to be an effective and reliable solution in caramel manufacturing wastewater treatment. As a high-molecular-weight polymer flocculant, PAM works by extending its molecular chains in water and binding dispersed particles together through adsorption and bridging mechanisms. This transforms fine, stable particles into larger and denser flocs, significantly improving solid–liquid separation efficiency.   A food manufacturer specializing in liquid caramel color once faced persistent challenges with unstable clarification performance and fluctuating effluent quality. Even with increased dosages of inorganic coagulants, the sedimentation process remained inefficient, while operating costs and sludge disposal volumes continued to rise. After introducing a properly selected polyacrylamide product into the clarification stage, floc formation became faster and more uniform. Suspended caramel particles settled more rapidly, effluent clarity improved noticeably, and the overall system became easier to control and maintain. Beyond immediate improvements in turbidity and color removal, the application of PAM delivered broader operational benefits. By stabilizing the pretreatment process, the treated wastewater entering downstream biological or advanced treatment units became more consistent in quality. This reduction in hydraulic and organic load fluctuations helped protect the entire treatment system, reduced operational risks, and improved long-term reliability. As environmental regulations continue to tighten, caramel manufacturers can no longer rely on short-term or reactive wastewater treatment strategies. Achieving stable compliance while maintaining economic efficiency has become a core operational objective. In this context, polyacrylamide is not merely an auxiliary chemical but a functional component that actively supports process optimization. With proper product selection, controlled dosing, and standardized operation, PAM can deliver sustained value in caramel manufacturing applications. Its contribution goes beyond meeting discharge standards; it enables a more stable, efficient, and manageable production environment. This is why polyacrylamide has become an increasingly important and widely adopted solution within the caramel manufacturing industry.

Indonesia adalah salah satu produsen alumina penting di Asia Tenggara. Dengan perluasan kapasitas pemurnian alumina yang berkelanjutan, pabrik alumina menghadapi tantangan yang meningkat dalam efisiensi pemisahan padat-cair, kinerja pengendapan lumpur merah, dan stabilitas operasional secara keseluruhan.   Sebuah kilang alumina di Indonesia mencari solusi flokulan yang lebih efisien untuk proses klarifikasi dan pengendapan lumpurnya. Sistem flokulan yang ada menunjukkan kinerja yang tidak stabil, konsumsi dosis yang tinggi, dan pengendapan serta kejernihan luapan yang tidak memadai, yang memengaruhi efisiensi produksi dan biaya operasional.   Tantangan yang Dihadapi   Selama komunikasi di lokasi dan evaluasi teknis, pelanggan terutama menghadapi masalah berikut:   Laju pengendapan lumpur merah yang lambat, membatasi throughput penebal   Kejernihan luapan yang buruk, menyebabkan padatan tersuspensi yang lebih tinggi dalam cairan yang diklarifikasi   Konsumsi flokulan yang tinggi, mengakibatkan peningkatan biaya bahan kimia   Pembentukan flok yang tidak stabil, sensitif terhadap perubahan konsentrasi slurry dan kondisi operasi   Pelanggan membutuhkan flokulan dengan kemampuan adaptasi yang kuat terhadap slurry alumina yang sangat basa dan kinerja yang stabil di bawah operasi berkelanjutan.   Solusi Hengfeng   Berdasarkan kondisi proses dan karakteristik slurry pelanggan, Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd. merekomendasikan emulsi poliakrilamida yang dirancang khusus untuk aplikasi alumina (aluminium oksida).   Fitur utama dari emulsi PAM kelas alumina Hengfeng meliputi:   Struktur molekul yang dioptimalkan untuk sistem alumina yang sangat basa   Pelarutan dan aktivasi cepat, cocok untuk dosis berkelanjutan di lokasi   Kemampuan flokulasi yang kuat untuk mempromosikan pengendapan lumpur merah yang cepat   Pembentukan flok yang besar, padat, dan stabil, meningkatkan pemisahan padat-cair   Tim teknis kami memberikan panduan dosis, instruksi persiapan, dan dukungan optimasi di lokasi selama fase uji coba.   Proses Implementasi   Produk diuji pada tahap klarifikasi dan penebalan dari proses produksi alumina. Setelah menyesuaikan rasio pengenceran dan titik dosis, sistem dengan cepat mencapai operasi yang stabil.   Parameter uji coba dioptimalkan langkah demi langkah berdasarkan:   Pengamatan laju pengendapan   Kekeruhan luapan   Stabilitas dasar lumpur   Perbandingan konsumsi bahan kimia   Hasil dan Pencapaian   Setelah menggunakan emulsi poliakrilamida Hengfeng, pabrik alumina mencapai peningkatan yang signifikan:   Laju pengendapan meningkat secara nyata, memungkinkan efisiensi penebal yang lebih tinggi   Kejernihan luapan meningkat, dengan padatan tersuspensi yang berkurang   Dosis flokulan berkurang, menurunkan biaya bahan kimia secara keseluruhan   Operasi yang lebih stabil, kurang sensitif terhadap fluktuasi proses   Pelanggan melaporkan bahwa kinerja produk konsisten dan andal, memenuhi persyaratan operasi berkelanjutan jangka panjang.   Umpan Balik Pelanggan   Pabrik alumina menyatakan kepuasan yang tinggi terhadap kinerja produk dan dukungan teknis Hengfeng. Berdasarkan hasil uji coba yang berhasil, pelanggan melanjutkan dengan penggunaan reguler emulsi poliakrilamida khusus alumina Hengfeng.

Pengujian efektivitas emulsi poliakrilamida pada pengolahan air limbah produksi minyak biji-bijian melibatkan beberapa langkah, mulai dari pengambilan sampel hingga analisis. Berikut adalah prosedur umum yang dapat Anda ikuti: Bahan yang Dibutuhkan Sampel air limbah minyak biji-bijian Bubuk poliakrilamida (disiapkan sesuai pedoman sebelumnya) Gelas kimia atau wadah Pengaduk magnetik Pengukur pH Air kapur Alat uji flokulasi (misalnya, alat uji jar test) Alat filtrasi Peralatan dosis kimia Spektrofotometer (untuk analisis lebih lanjut dari kontaminan jika diperlukan) Prosedur Pengujian 1. Pengambilan Sampel: Kumpulkan sampel air limbah produksi minyak biji-bijian dalam wadah bersih. Pastikan sampel mewakili air limbah yang sedang diolah. 2. Karakterisasi Awal: Sesuaikan pH: Gunakan air kapur untuk menyesuaikan pH awal air limbah. Penilaian Visual: Periksa warna dan kejernihan air limbah. Catat kontaminan yang terlihat. 3. Persiapan Bubuk Poliakrilamida: Pastikan Anda memiliki larutan poliakrilamida yang sudah disiapkan, seperti yang dibahas dalam prosedur sebelumnya. Ini dapat digunakan untuk proses flokulasi. 4. Uji Flokulasi (Uji Jar): Pengaturan: Siapkan serangkaian gelas kimia untuk dosis poliakrilamida yang berbeda (misalnya, 0, 5, 10, 15, 20 mg/L). Tambahkan Air Limbah: Tambahkan volume yang sama dari sampel air limbah ke setiap gelas kimia (misalnya, 500 mL). Tambahkan Poliakrilamida: Tambahkan jumlah emulsi poliakrilamida yang ditentukan ke gelas kimia yang sesuai. Pencampuran: Aduk larutan dengan kecepatan tinggi (misalnya, 200 rpm) selama sekitar 1-2 menit, kemudian perlambat menjadi kecepatan yang lebih rendah (misalnya, 30 rpm) selama 5 menit tambahan untuk memungkinkan pembentukan flok.     5. Waktu Pengendapan: Hentikan pengadukan dan biarkan flok mengendap selama waktu yang telah ditentukan. 6. Analisis Pasca-Pengobatan: Penilaian Visual: Amati dan catat kejernihan dan warna air yang diolah. Pengukuran pH: Ukur pH akhir dari sampel yang diolah. Filtrasi: Saring supernatan dari setiap gelas kimia untuk mengevaluasi efektivitas agen flokulasi lebih lanjut. 7. Pengujian Tambahan (jika diperlukan): Gunakan pengujian tambahan seperti COD (Chemical Oxygen Demand), BOD (Biochemical Oxygen Demand), atau analisis kontaminan spesifik (misalnya, logam berat, pewarna) menggunakan spektrofotometer untuk menilai efektivitas pengobatan lebih lanjut dan membandingkan hasil dengan nilai awal. Tindakan Pencegahan Keselamatan Kenakan APD yang sesuai (sarung tangan, kacamata pelindung, jas lab) saat menangani sampel air limbah dan bahan kimia. Tangani semua bahan kimia dan peralatan sesuai dengan pedoman keselamatan. Kesimpulan Prosedur ini memberikan pendekatan sistematis untuk menilai efektivitas poliakrilamida pada pengolahan air limbah produksi minyak biji-bijian. Penting untuk mengoptimalkan konsentrasi poliakrilamida berdasarkan karakteristik air limbah spesifik yang sedang diolah untuk hasil terbaik.