Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Sebuah instalasi pengolahan air limbah kota baru-baru ini menghadapi tantangan dalam sistem dewatering lumpur, di mana kinerja belt filter press menurun, mengakibatkan kadar air lumpur tinggi, konsumsi polimer berlebihan, dan pembentukan cake yang tidak stabil. Dengan memperkenalkan Hengfeng Kationik 9802 dan mengoptimalkan proses pengkondisian, instalasi ini secara signifikan meningkatkan efisiensi dewatering, mengurangi biaya operasional, dan mencapai operasi yang stabil dan berkelanjutan. Gambaran Lokasi Industri: Pengolahan air limbah kotaJenis lumpur: Campuran lumpur primer dan sekunder (biologis)Kapasitas pengolahan: 1.800–2.200 m³/hari (jalur pengolahan lumpur) Karakteristik lumpur:Kandungan organik tinggi, dewaterabilitas buruk, konsentrasi lumpur 0,8–1,2%, dengan zat polimer ekstraseluler (EPS) tinggi, membuat flokulasi sulit. Konfigurasi sistem dewatering: · Unit belt filter press · Polimer disiapkan pada konsentrasi 0,1% · Pengentalan gravitasi + dewatering zona tekanan   Masalah Awal · Kadar air cake lumpur tetap tinggi pada 82–85%  · Kekeruhan filtrat tinggi, dengan terbawanya padatan yang terlihat · Flok kecil dan lemah, mudah pecah di bawah geseran · Konsumsi polimer tinggi, namun kinerja tetap tidak stabil · Penyumbatan dan penumpukan pada belt sering terjadi, meningkatkan frekuensi pembersihan   Analisis Masalah Setelah evaluasi di lokasi, beberapa masalah utama teridentifikasi: 1. Kinerja Polimer yang Tidak Memadai Flocculant yang sebelumnya digunakan memiliki kepadatan muatan dan berat molekul yang tidak mencukupi, menyebabkan netralisasi muatan yang buruk dan kemampuan penjembatanan yang lemah. Flok yang terbentuk longgar dan mudah hancur di zona press. 2. Pengkondisian Lumpur yang Buruk Lumpur tidak dikondisikan sepenuhnya sebelum masuk ke belt press. Intensitas pencampuran dan waktu reaksi tidak mencukupi, mengakibatkan pembentukan flok yang tidak lengkap. 3. Gangguan Kandungan Organik Tinggi Lumpur biologis kota mengandung tingkat EPS dan bahan organik yang tinggi, yang meningkatkan viskositas dan retensi air, membutuhkan polimer kationik yang lebih kuat untuk dewatering yang efektif. 4. Operasi yang Tidak Standar Persiapan dan dosis polimer kurang konsisten. Waktu penuaan larutan tidak mencukupi, dan operator sangat bergantung pada pengalaman daripada kontrol terstruktur, yang menyebabkan kinerja berfluktuasi.   Solusi Teknis Pemilihan Polimer yang Dioptimalkan Hengfeng merekomendasikan Polyacrylamide Kationik 9802, menampilkan: · Kepadatan muatan kationik yang dioptimalkan · Berat molekul tinggi untuk penjembatanan yang kuat · Adaptabilitas yang sangat baik terhadap lumpur biologis Produk ini secara signifikan meningkatkan ukuran flok, kepadatan, dan ketahanan terhadap geseran.   Optimasi Proses Persiapan polimer: · Konsentrasi ditingkatkan menjadi 0,15%  · Waktu penuaan diperpanjang menjadi 45–60 menit untuk memastikan kelarutan penuh Kontrol dosis: · Disesuaikan menjadi 4,0–5,5 kg/t DS (lumpur kering)  · Disesuaikan berdasarkan kekeringan cake dan kejernihan filtrat Optimasi pencampuran: · Pencampuran tangki flokulasi ditingkatkan untuk memastikan waktu reaksi yang cukup · Geseran dikurangi sebelum masuk ke belt press   Penyesuaian Operasi Peralatan · Kecepatan belt dan distribusi tekanan dioptimalkan · Zona pengeringan gravitasi dan الضغط diseimbangkan · Pengurangan pemerasan berlebihan, yang sebelumnya menyebabkan pecahnya flok   Pelatihan & Standardisasi Operator Tim teknis Hengfeng memberikan panduan di lokasi untuk: · Menstandardisasi prosedur persiapan polimer · Menetapkan standar evaluasi flok visual · Melatih operator untuk menyesuaikan dosis berdasarkan kinerja real-time · Menerapkan pemantauan rutin dan pencatatan Hal ini memastikan operasi yang stabil dan berulang.   Hasil Kinerja Setelah implementasi dan pemantauan berkelanjutan: · Kadar air cake lumpur berkurang menjadi 75–78%  · Filtrat menjadi jernih, dengan padatan tersuspensi yang berkurang secara signifikan · Konsumsi polimer berkurang sebesar 15–20%  · Flok menjadi besar, padat, dan tahan terhadap geseran · Penyumbatan belt dihilangkan, mengurangi waktu henti dan frekuensi pembersihan · Sistem keseluruhan mencapai operasi yang stabil dan berkelanjutan   Hasil Proyek Melalui pemilihan polimer yang dioptimalkan, pengkondisian lumpur yang ditingkatkan, dan operasi yang terstandarisasi, Hengfeng berhasil meningkatkan kinerja belt filter press dalam dewatering lumpur kota. Kasus ini menyoroti bahwa dewatering lumpur yang efektif tidak hanya bergantung pada peralatan, tetapi juga pada pemilihan flocculant yang tepat dan penerapan kontrol proses yang benar.

Uji PAM Hengfeng - Air Limbah Pabrik Elektronik   Air limbah manufaktur elektronik menunjukkan karakteristik yang berbeda terutama karena proses kimia yang kompleks yang terlibat. Fitur utamanya meliputi: l  Kandungan Logam Berat Tinggi‌: Mengandung konsentrasi signifikan logam berat beracun seperti timbal (Pb), merkuri (Hg), kadmium (Cd), nikel (Ni), arsenik (As), dan tembaga (Cu), yang berasal dari proses etsa, pelapisan, dan pembuatan komponen‌;   l  Tingkat Tinggi Zat Per- dan Polifluoroalkil (PFAS)‌: Termasuk senyawa lama seperti perfluorooctane sulfonate (PFOS) dan perfluorooctanoic acid (PFOA), serta PFAS rantai pendek yang muncul (misalnya, PFBA, PFHxA) dan senyawa terfluorinasi baru (misalnya, hexafluoroisopropanol, bistriflimide). Ini berasal dari lapisan fluoropolimer, papan sirkuit, dan bahan kimia fotolitografi‌;     l  Kehadiran Pelarut Organik dan Aditif Spesifik‌: Ditandai dengan konsentrasi tinggi tetramethylammonium hydroxide (TMAH, 5–66 g/L), gliserol (5–66 g/L), pirazol, aseton, dan residu organik lainnya yang digunakan dalam pembersihan, penghilangan minyak, dan pengupasan photoresist;   l  Kontaminan Anorganik dan Salinitas Tinggi‌: Mengandung fluorida (misalnya, kalsium fluorida, CaF₂), amonium, sulfat, dan menunjukkan pH yang bervariasi (seringkali basa atau asam), bersama dengan total padatan terlarut (TDS) dan konduktivitas yang tinggi karena aditif kimia dan bilasan proses;   l  Kompleksitas dan Ketahanan‌: Terdiri dari campuran polutan organik persisten (POP), senyawa mirip dioksin, hidrokarbon aromatik polisiklik (PAH), dan senyawa organik terhalogenasi. Kontaminan ini seringkali bersifat bioakumulatif, tahan terhadap degradasi konvensional, dan menimbulkan risiko ekotoksisitas yang signifikan‌ Karakteristik ini secara kolektif berkontribusi pada permintaan oksigen kimia (COD) yang tinggi, biodegradabilitas rendah (rasio BOD/COD biasanya 0,11–0,15), dan memerlukan strategi pengolahan lanjutan.   Bahan yang Dibutuhkan Sampel air limbah pabrik elektronik Bubuk poliakrilamida (disiapkan sesuai panduan sebelumnya) Gelas kimia atau wadah Pengaduk magnetik pH meter Alat uji flokulasi (misalnya, alat uji jar) Peralatan dosis kimia   Prosedur Pengujian 1. Pengumpulan Sampel: Terima air limbah manufaktur elektronik dari mitra. Periksa latar belakang dan permintaan mitra. 2. Persiapan bubuk poliakrilamida: Pastikan Anda memiliki larutan poliakrilamida yang sudah disiapkan, seperti yang dibahas dalam prosedur sebelumnya. Ini dapat digunakan untuk proses flokulasi. 3. Uji Flokulasi (Uji Jar): Pengaturan: Siapkan serangkaian gelas kimia untuk dosis poliakrilamida yang berbeda Tambahkan Air Limbah: Tambahkan volume sampel air limbah yang sama ke setiap gelas kimia (dalam kasus ini, 50 mL). Tambahkan Poliakrilamida: Tambahkan jumlah poliakrilamida yang ditentukan ke gelas kimia yang sesuai. Pengadukan: Aduk larutan dengan kecepatan tinggi (dalam kasus ini, 200 rpm) selama sekitar 1-2 menit, lalu hentikan selama 3 menit tambahan untuk memungkinkan pembentukan flok.     4. Analisis Pasca-Perlakuan: Penilaian Visual: Amati dan catat kejernihan dan warna air yang telah diolah. Pengukuran pH: Ukur pH akhir sampel yang telah diolah. Tindakan Pencegahan Keselamatan Kenakan APD yang sesuai (sarung tangan, kacamata pelindung, jas lab) saat menangani sampel air limbah dan bahan kimia. Tangani semua bahan kimia dan peralatan sesuai dengan pedoman keselamatan. Kesimpulan Prosedur ini memberikan pendekatan sistematis untuk menilai efektivitas poliakrilamida dalam mengolah air limbah manufaktur elektronik. Penting untuk mengoptimalkan konsentrasi poliakrilamida berdasarkan karakteristik air limbah spesifik yang diolah untuk hasil terbaik.

.gtr-container-mwt789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-mwt789 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-mwt789 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 0; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-section-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-process-flow { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-bottom: 1.5em; text-align: left !important; } .gtr-container-mwt789 .gtr-image-wrapper { margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; box-sizing: border-box; } .gtr-container-mwt789 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: auto; } .gtr-container-mwt789 th, .gtr-container-mwt789 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-mwt789 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; } .gtr-container-mwt789 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-mwt789 ul { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-mwt789 ul li::before { content: "•" !important; color: #94FF00 !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; top: 0.1em; } .gtr-container-mwt789 ol { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-mwt789 ol li { position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-mwt789 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #94FF00 !important; font-weight: bold !important; width: 20px !important; text-align: right !important; top: 0.1em; } .gtr-container-mwt789 a { color: #94FF00; text-decoration: none; } .gtr-container-mwt789 a:hover { text-decoration: underline; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-mwt789 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-title { font-size: 24px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-subtitle { font-size: 20px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-section-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-mwt789 th, .gtr-container-mwt789 td { padding: 10px 12px !important; } } Air limbah mesin, yang dihasilkan dari produksi cairan pemotong, agen pembersih dan cairan penggiling, memiliki "Tiga Tinggi dan Satu Kesulitan": COD tinggi dari minyak emulsi yang tahan api,padatan bergelombang tinggi dengan bubuk logam, toksisitas tinggi yang mengandung ion logam berat (Cr, Ni) dan fluktuasi kualitas air yang ekstrem.Penghapusan toksin dan kepatuhan standar kolloid stabil dari minyak emulsi melumpuhkan sistem biokimia, dan kompleks logam berat-organik tidak dapat dihilangkan dengan precipitasi konvensional. HENGFENG POLYMER telah berhasil menyelesaikan masalah industri ini melalui uji laboratorium ilmiah skala kecil dan penugasan di tempat yang ditargetkan,mewujudkan pengolahan air limbah mesin yang efisien dan stabil dengan efek dekolorisasi dan penghapusan polutan yang luar biasa. Proses Pengolahan Klasik untuk Mesin Air Limbah Proses inti mengadopsi teknologi gabungan fisik-kimia untuk penghapusan polutan langkah demi langkah: Pemisahan minyak → Flotasi udara yang ditingkatkan kimiawi → Biodegradasi aerobik → Sedimentasi sekunder → Pelepasan limbah Tahap tangki flotasi udara adalah langkah pra-pengolahan utama. Serpihan soda kaustik: Sesuaikan nilai pH untuk menetralisir keasaman Decolorant: Menghancurkan struktur molekul organik dan menghilangkan krom PAM flocculant: Aglomerate mikro flocs menjadi partikel besar untuk pemisahan padat-cair Peningkatan kimia ini secara efektif menghilangkan minyak emulsi, koloid, krom dan ion logam berat parsial,menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk perawatan biokimia berikutnya dan menghindari keracunan sistem. Tes Laboratorium Berskala Kecil: Memverifikasi Kelayakan Dengan Data Tepat Indeks kualitas air mentah (air limbah mesin) Indeks Nilai/Fenomena Diagnosis Inti Penampilan Kebusukan putih Emulsifikasi yang parah, koloid kaya pH 5-6 Asam, menghambat reaksi biokimia COD 35.2mg/L Berbasis rendah, polusi organik Kroma 94 derajat Tinggi, dari ion logam/padat tersuspensi Proses Dosis Ilmiah Tambahkan dekoloran komposit: 250 g/ton Dosis serpihan soda kaustik: Sesuaikan pH menjadi 7-8, 80g/ton Flokulasi dengan PAM anionik: 1 g/ton Hasil Uji Efluen menjadi jernih dan transparan dengan pembentukan lumpur terapung yang signifikan Kroma berkurang tajam dari 94 derajat menjadi 13 derajat (efek dekolorisasi yang luar biasa) COD tetap stabil pada tingkat rendah (tidak ada perubahan yang jelas karena dasar air mentah yang rendah) Minyak emulsi dan koloid secara efektif dihapus, memenuhi persyaratan masuk perawatan biokimia Pemanfaatan di lokasi: Sistem Optimalisasi untuk kondisi produksi yang sebenarnya Penerapan langsung skema laboratorium pada jalur produksi menyebabkan pembentukan floc yang buruk dan pemisahan padat-cair karena fluktuasi konsentrasi air mentah dan kualitas air di lokasi yang kompleks. Kami membuat dua optimasi yang ditargetkan untuk produksi yang sebenarnya: Optimasi Dosis Decolorant Penggantian Jenis Flocculant Sesuaikan dosis dekolorant komposit menjadi 0,2% (2kg/ton) untuk secara efektif beradaptasi dengan fluktuasi volume air dan kompleksitas kualitas air dalam produksi massal.dan memperkuat penghapusan bahan organik tahan api dan polutan krom. Mengganti PAM anionik dengan PAM kationik bertujuan pada koloid bermuatan negatif dan zat padat tersuspensi halus dalam air limbah produksi, meningkatkan efisiensi flokulasi melalui netralisasi listrik,dan secara signifikan mempromosikan agregasi lumpur dan pemisahan padat-cair. Pencapaian akhir: Sistem pembuangan yang stabil sesuai dengan standar untuk produksi Kualitas Efluen: Jelas dan transparan, krom stabil sampai standar, tidak ada fenomena emulsifikasi Properti lumpur: Kemampuan menetap dan mengambang yang baik, mudah untuk perawatan dan pembuangan selanjutnya Stabilitas COD: Tetap stabil pada tingkat rendah, memastikan operasi sistem biokimia berikutnya dengan aman Adaptabilitas sistem: Kapasitas beban anti-kejut yang kuat, beradaptasi dengan fluktuasi kualitas air/volume secara real time dalam produksi mesin Pengendalian biaya: Rasio agen yang dioptimalkan, tidak ada dosis yang berlebihan, mewujudkan perawatan yang ekonomis dan efisien Sorotan Teknis dari Solusi Ini Desain proses yang ditargetkan: Mengambil flotasi udara yang ditingkatkan kimia sebagai inti, dengan tepat memecahkan masalah utama demulsifikasi dan penghapusan polutan untuk air limbah pemesinan Integrasi Lab-Field: Berdasarkan data tes laboratorium, optimalkan skema sesuai dengan kondisi produksi yang sebenarnya untuk menghindari pemutusan antara tes dan aplikasi Pencocokan Agen Efisien: Sesuaikan jenis agen/dosis sesuai dengan sifat muatan polutan, sadari flocculation yang efisien melalui netralisasi listrik Jaminan Operasi yang Stabil: Proses yang dioptimalkan memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat, memastikan long term up to standard discharge dan mengurangi risiko lingkungan perusahaan Solusi Pengolahan Air Limbah yang Disesuaikan untuk Anda HENGFENG POLYMER fokus pada pengolahan air limbah industri dengan pengalaman yang kaya dalam mesin, pengolahan logam dan industri manufaktur mekanik. Pengujian Lab Gratis: Analisis akurat dari indeks kualitas air limbah Anda Desain Proses Khusus: Merumuskan skema pengolahan yang ditargetkan sesuai skala produksi On-Site Commissioning & Optimization: Sesuaikan skema secara real time untuk memastikan efek perawatan Pemeliharaan Operasi jangka panjang: Layanan purna jual profesional untuk operasi sistem yang stabil Hubungi Kami Untuk Kutipan Gratis Situs resmi:www.pampolyacrylamide.com LinkedIn:www.linkedin.com/company/jiangsu-hengfeng-fine-chemical-co-ltd HENGFENG POLYMER menyesuaikan solusi pengolahan air limbah yang eksklusif dan ekonomis untuk perusahaan Anda, membantu Anda mencapai produksi hijau dan memenuhi standar lingkungan internasional!