Sebuah pabrik pewarnaan tekstil yang terletak di Rayong mengalami masalah penguras air lumpur yang serius di sistem pencetakan filter plat-and-frame setelah memperluas kapasitas produksi.Limbah yang dihasilkan dari DAF dan sistem pengolahan fisik-kimia mengandung kadar zat surfaktan yang tinggi, residu pewarna, dan zat organik, yang mengakibatkan kinerja penguras air yang buruk.

Pabrik ini menghadapi kandungan kelembaban lumpur yang tinggi, kue lumpur yang lengket, sering tersumbat kain filter, dan operasi pers filter yang tidak stabil.Dengan memperkenalkan Hengfeng Nonionic 1185 dan mengoptimalkan proses pengkondisian lumpur, pabrik berhasil meningkatkan efisiensi dewatering dan menstabilkan operasi jangka panjang.

Tinjauan Situs

Industri:Pencelupan dan finishing tekstil
Lokasi:Rayong
Kapasitas pengolahan lumpur:70~90 ton/hari (lumpur basah)

Karakteristik Limbah

· Kandungan organik dan surfaktan yang tinggi

· Viskositas dan kompresibilitas yang kuat

· Partikel koloid halus dan residu serat

· Konsentrasi lumpur: 1,5-2,5 persen

Sistem Penguras Air

· Funit pers ilter

· Polimer yang disiapkan pada konsentrasi 0,1%

· Sistem filtrasi mekanik bertekanan tinggi

Masalah Awal

Sebelum optimalisasi, pabrik mengalami:

· Kandungan kelembaban kue lumpur 82-85%

· Kue lumpur lengket yang sulit dibuang

· Siklus filtrasi lebih dari 3~4 jam

· Seringnya penyumbatan kain filter

· Konsumsi polimer yang tinggi dengan kinerja yang tidak stabil

· Kebocoran lumpur antara pelat filter

Penutupan yang sering untuk pembersihan dan pemeliharaan mengurangi efisiensi produksi secara keseluruhan.

Analisis Masalah

Setelah inspeksi di tempat dan pengujian lumpur, tim teknis Hengfeng mengidentifikasi beberapa masalah utama.

1. Kondisi Limbah Lemah

Polimer yang sebelumnya digunakan menghasilkan serpihan longgar yang mudah runtuh di bawah tekanan tinggi, sehingga permeabilitas filtrasi yang buruk.

2. Interferensi Tinggi Organik & Surfactant

Sisa zat surfaktan dan zat organik meningkatkan viskositas lumpur dan retensi air, sehingga pengurangan air menjadi lebih sulit.

3Persediaan Polimer yang Tidak Benar

Waktu penuaan polimer yang tidak cukup mengurangi ekstensi rantai molekul dan melemahkan kinerja flokulasi.

4. Kekuatan pemotongan berlebihan

Agitasi yang kuat setelah penambahan polimer merusak struktur floc sebelum memasuki pers filter.

Solusi Teknis

Pemilihan Polimer yang Dioptimalkan

Hengfeng merekomendasikan Nonionic Polyacrylamide 1185, yang menampilkan:

· Kemampuan penyerapan dan jembatan yang kuat

· Kompatibilitas yang sangat baik dengan lumpur tekstil

· Permeabilitas kue lumpur yang ditingkatkan

· Ketahanan yang lebih baik terhadap geser filtrasi tekanan

Produk ini secara signifikan meningkatkan kepadatan floc dan kinerja filtrasi.

Optimasi Proses

Persediaan polimer

· Konsentrasi polimer meningkat menjadi 0,15%

· Waktu penuaan diperpanjang menjadi 60 ̊90 menit

Optimasi Dosis

· Dosis disesuaikan menjadi 4,0 ∼ 5,0 kg/t DS

· Disesuaikan sesuai dengan kekeringan kue dan kejelasan saringan

Pengoptimalan Campuran

· Titik injeksi polimer dipindahkan lebih dekat ke tangki feed filter press

· Intensitas pencampuran berkurang setelah penambahan polimer

Hal ini menjaga integritas floc dan meningkatkan efisiensi filtrasi.

Optimasi Peralatan & Operasi

Insinyur Hengfeng juga membantu dalam mengoptimalkan:

· Urutan tekanan umpan

· Waktu siklus filtrasi

· Tekanan pemampat pelat

· Frekuensi pembersihan kain filter

Penyesuaian ini mengurangi penyumbatan kain dan meningkatkan stabilitas operasi terus menerus.

Hasil Kinerja

Setelah optimalisasi dan pemantauan terus menerus:

· Kelembaban kue lumpur menurun menjadi 72-76%

· Waktu siklus filtrasi diperpendek menjadi 2 ∼2,5 jam

· Kue lumpur menjadi kokoh dan mudah dibuang

· Kejernihan filter meningkat secara signifikan

· Penyumbatan kain filter sangat berkurang

· Konsumsi polimer berkurang sebesar 15~20%

· Sistem keseluruhan mencapai operasi berkelanjutan yang stabil

Pabrik ini berhasil mengurangi biaya pembuangan lumpur dan waktu henti pemeliharaan.

Hasil Proyek

Melalui seleksi polimer yang dioptimalkan, pengkondisian lumpur yang lebih baik, dan kontrol proses yang standar,Hengfeng berhasil meningkatkan kinerja sistem press filter pelat dan bingkai dalam dewatering lumpur tekstil.

Proyek ini menunjukkan bahwa penguras air lumpur yang efisien tidak hanya tergantung pada peralatan, tetapi juga pada pemilihan polimer yang tepat, strategi dosis, dan optimalisasi operasional.

Komitmen Hengfeng

Di Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd, kami menyediakan lebih dari flocculants

Kami menyediakan solusi dewatering lumpur lengkap yang didukung oleh:

· Teknologi polimer canggih

· Optimasi produk khusus situs

· Dukungan teknis di tempat

· Pelatihan operator

· Panduan operasional jangka panjang

Dengan Hengfeng Nonionic 1185, sistem dewatering lumpur tekstil dapat mencapai kelembaban lumpur yang lebih rendah, efisiensi filtrasi yang lebih tinggi, dan operasi jangka panjang yang stabil.