Sebuah instalasi pengolahan air limbah kota baru-baru ini menghadapi tantangan dalam sistem dewatering lumpur, di mana kinerja belt filter press menurun, mengakibatkan kadar air lumpur tinggi, konsumsi polimer berlebihan, dan pembentukan cake yang tidak stabil.

Dengan memperkenalkan Hengfeng Kationik 9802 dan mengoptimalkan proses pengkondisian, instalasi ini secara signifikan meningkatkan efisiensi dewatering, mengurangi biaya operasional, dan mencapai operasi yang stabil dan berkelanjutan.

Gambaran Lokasi

Industri: Pengolahan air limbah kota
Jenis lumpur: Campuran lumpur primer dan sekunder (biologis)
Kapasitas pengolahan: 1.800–2.200 m³/hari (jalur pengolahan lumpur)

Karakteristik lumpur:
Kandungan organik tinggi, dewaterabilitas buruk, konsentrasi lumpur 0,8–1,2%, dengan zat polimer ekstraseluler (EPS) tinggi, membuat flokulasi sulit.

Konfigurasi sistem dewatering:

· Unit belt filter press

· Polimer disiapkan pada konsentrasi 0,1%

· Pengentalan gravitasi + dewatering zona tekanan

Masalah Awal

· Kadar air cake lumpur tetap tinggi pada 82–85% 

· Kekeruhan filtrat tinggi, dengan terbawanya padatan yang terlihat

· Flok kecil dan lemah, mudah pecah di bawah geseran

· Konsumsi polimer tinggi, namun kinerja tetap tidak stabil

· Penyumbatan dan penumpukan pada belt sering terjadi, meningkatkan frekuensi pembersihan

Analisis Masalah

Setelah evaluasi di lokasi, beberapa masalah utama teridentifikasi:

1. Kinerja Polimer yang Tidak Memadai

Flocculant yang sebelumnya digunakan memiliki kepadatan muatan dan berat molekul yang tidak mencukupi, menyebabkan netralisasi muatan yang buruk dan kemampuan penjembatanan yang lemah. Flok yang terbentuk longgar dan mudah hancur di zona press.

2. Pengkondisian Lumpur yang Buruk

Lumpur tidak dikondisikan sepenuhnya sebelum masuk ke belt press. Intensitas pencampuran dan waktu reaksi tidak mencukupi, mengakibatkan pembentukan flok yang tidak lengkap.

3. Gangguan Kandungan Organik Tinggi

Lumpur biologis kota mengandung tingkat EPS dan bahan organik yang tinggi, yang meningkatkan viskositas dan retensi air, membutuhkan polimer kationik yang lebih kuat untuk dewatering yang efektif.

4. Operasi yang Tidak Standar

Persiapan dan dosis polimer kurang konsisten. Waktu penuaan larutan tidak mencukupi, dan operator sangat bergantung pada pengalaman daripada kontrol terstruktur, yang menyebabkan kinerja berfluktuasi.

Solusi Teknis

Pemilihan Polimer yang Dioptimalkan

Hengfeng merekomendasikan Polyacrylamide Kationik 9802, menampilkan:

· Kepadatan muatan kationik yang dioptimalkan

· Berat molekul tinggi untuk penjembatanan yang kuat

· Adaptabilitas yang sangat baik terhadap lumpur biologis

Produk ini secara signifikan meningkatkan ukuran flok, kepadatan, dan ketahanan terhadap geseran.

Optimasi Proses

Persiapan polimer:

· Konsentrasi ditingkatkan menjadi 0,15% 

· Waktu penuaan diperpanjang menjadi 45–60 menit untuk memastikan kelarutan penuh

Kontrol dosis:

· Disesuaikan menjadi 4,0–5,5 kg/t DS (lumpur kering) 

· Disesuaikan berdasarkan kekeringan cake dan kejernihan filtrat

Optimasi pencampuran:

· Pencampuran tangki flokulasi ditingkatkan untuk memastikan waktu reaksi yang cukup

· Geseran dikurangi sebelum masuk ke belt press

Penyesuaian Operasi Peralatan

· Kecepatan belt dan distribusi tekanan dioptimalkan

· Zona pengeringan gravitasi dan الضغط diseimbangkan

· Pengurangan pemerasan berlebihan, yang sebelumnya menyebabkan pecahnya flok

Pelatihan & Standardisasi Operator

Tim teknis Hengfeng memberikan panduan di lokasi untuk:

· Menstandardisasi prosedur persiapan polimer

· Menetapkan standar evaluasi flok visual

· Melatih operator untuk menyesuaikan dosis berdasarkan kinerja real-time

· Menerapkan pemantauan rutin dan pencatatan

Hal ini memastikan operasi yang stabil dan berulang.

Hasil Kinerja

Setelah implementasi dan pemantauan berkelanjutan:

· Kadar air cake lumpur berkurang menjadi 75–78% 

· Filtrat menjadi jernih, dengan padatan tersuspensi yang berkurang secara signifikan

· Konsumsi polimer berkurang sebesar 15–20% 

· Flok menjadi besar, padat, dan tahan terhadap geseran

· Penyumbatan belt dihilangkan, mengurangi waktu henti dan frekuensi pembersihan

· Sistem keseluruhan mencapai operasi yang stabil dan berkelanjutan

Hasil Proyek

Melalui pemilihan polimer yang dioptimalkan, pengkondisian lumpur yang ditingkatkan, dan operasi yang terstandarisasi, Hengfeng berhasil meningkatkan kinerja belt filter press dalam dewatering lumpur kota.

Kasus ini menyoroti bahwa dewatering lumpur yang efektif tidak hanya bergantung pada peralatan, tetapi juga pada pemilihan flocculant yang tepat dan penerapan kontrol proses yang benar.